一、方案背景
醬油作為傳統(tǒng)調(diào)味品，其制曲與發(fā)酵工藝直接影響產(chǎn)品風味與品質(zhì)。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，制曲房與發(fā)酵罐的溫度、濕度、酸堿度等關鍵參數(shù)依賴人工定時檢測，存在數(shù)據(jù)滯后、調(diào)控不及時、批次質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。為提升醬油生產(chǎn)的標準化與智能化水平，物通博聯(lián)以數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關為核心，構建醬油廠制曲發(fā)酵物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)環(huán)境參數(shù)的實時監(jiān)測、智能調(diào)控與生產(chǎn)過程可追溯。

二、解決方案
物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關具備多協(xié)議兼容、邊緣計算與遠程通信能力。其可無縫對接制曲房內(nèi)的溫濕度傳感器、pH計、氧氣濃度儀，以及發(fā)酵罐的溫度傳感器、壓力傳感器、液位計等設備，實現(xiàn)多參數(shù)實時采集與數(shù)據(jù)預處理。同時，網(wǎng)關支持4G/5G、Wi-Fi、以太網(wǎng)等多種通信方式，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸至云端管理平臺，為生產(chǎn)調(diào)控提供可靠依據(jù)。 三、系統(tǒng)功能
1、實時采集制曲房的溫濕度、曲料pH值、氧氣濃度，以及發(fā)酵罐的溫度、壓力、液位、溶解氧等關鍵參數(shù)。

2、數(shù)據(jù)加密傳輸至云端管理平臺，實現(xiàn)集中存儲、分析與可視化展示，支持歷史數(shù)據(jù)追溯與工藝對比。

3、支持手動干預模式，管理人員可通過網(wǎng)關遠程控制制曲房的加濕器、除濕機、通風設備，以及發(fā)酵罐的加熱/冷卻系統(tǒng)、攪拌電機等執(zhí)行機構。

4、當參數(shù)超出安全范圍時，立即通過微信、短信、郵件通知工藝人員。并記錄每批次制曲與發(fā)酵的完整數(shù)據(jù)鏈，包括參數(shù)變化曲線、設備操作日志、異常事件等。

5、對采集的數(shù)據(jù)進行深度挖掘，生成工藝效率分析報告、設備運行狀態(tài)評估、告警統(tǒng)計等可視化報表，進一步優(yōu)化生產(chǎn)計劃、設備維護周期與工藝參數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

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